1.پلاستیک
تزریق پلاستیک:
در این روش کلیه قطعات پلاستیک بسته به مواد اولیه تولیدی توسط شرکت های پتروشیمی از طریق ذوب مواد در دستگاهای تزریق (Plastic injection machine)و اعمال فشار توسط جک هیدرولیکی مواد پلاستیک وارد محفظه قالب شده و فرم قالب تراشیده شده را به خود میگیرد و ماحصل کار کلیه قطعات پیرامون ما میگردد از لوازم خانگی مانند یخچال فریزرها گرفته تا لوازم الکتریکی و روشنایی و...
دمشی( بادی):
در این روش از طریق ذوب مواد پلاستیک از داخل یک مخروطی به صورت یک روده یا شلنگ با قطرهای مختلف خارج شده و بعد ازعبور از قالب، قالب بسته شده و با جدا کردن مواد از طریق یک کاتر به صورت اتوماتیک و آمدن یک نازل دمشی روی دهانه قالب، فشار باد باعث چسبیدن مواد به جداره های قالب شده و این مواد شکل و فرم قالب را به خود میگیرند، مانند انواع بطری های چند لیتری ( 1 تا 20 لیتری)مواد شوینده، روغن خودرو، دبه های آب و نفت و...
کششی دمشی:
در این روش قطعات از جنس پتpet که به شکل لوله های آزمایشی است که ازطریق ورود به داخل کوره های کوچک پیش گرم شده وتوسط اپراتور یا ربات داخل قالب قرار داده می شود و بعد از بسته شدن قالب میله کششی از وسط باعث کش آمدن پریفرم شده تا انتهای قالب رفته وسپس فشار باد باعث چسبیدن مواد به دیواره های قالب شده و باعث فرم گرفتن قطعه میشود . مانند: انواع ظرف های آب معدنی، نوشابه، دلستر، ظرف های مکمل، شیشه شورها و..
اکسترود:
ابتدا مواد پلیمر توسط اپراتور وارد قیف دستگاه شده سپس توسط مارپیچ به سمت جلو هدایت می شود. در حین این حرکت توسط المنت های دور لوله مواد به صورت خمیری در آمده و به سمت قالب حرکت می کنند. به محض رسیدن به محفظه قالب بنا به فرم قالب از دستگاه و قالب خارج می شود و وارد حوضچه ای مانند وان می شود که این کار جهت خنک کاری قطعه، حفظ خواص و عدم دفرمگی آن می شود از محصولات این روش تولیدی به انواع شلنگ، لوله های پلاستیکی آب، نوارهای درزگیر یخچال، خودرو و درب پنجره ها میتوان اشاره کرد.
تزریق کششی دمشی:
در این روش که گاهاً عملکرد روتاری گفته می شود، میله هایی که سوراخ خروجی هوا دارند به صورت نیمه رباتیک داخل یک قالب باز شده سپس عمل تزریق پلاستیک صورت می گیرد. پس از تزریق قالب باز شده مواد دور لوله ها تشکیل شده اند که اصطلاحاً پریفرم گفته می شود، سپس ربات چرخیده و داخل قالب دیگر با فرم نهایی محصول قرار میگیرد سپس باد از طریق لوله ها به داخل قطعه فشار آورده و باعث چسبیده شدن مواد به محفظه قالب می شود مجدداً قالب باز شده ربات قطعات نهایی را از قالب خارج و به سبد محصول نهایی هدایت می کند. لامپ های LED در کروی جدید بارزترین محصول تولید در این روش هستند.
گریز از مرکز:
دستگاه های روتاری، سیستم فرآیند گریز از مرکز. در این روش که بیشتر برای قطعات بزرگ استفاده می شود مواد داخل محفظه قالب ریخته و درب قالب را می بندند و قالب گرم می شود سپس قالب شروع به چرخیدن و دوران می کند بدنصورت با دور بالا مواد با پرتابش به بدنه قالب میچسبد و در حین این فرآیند سطح قالب شروع به خنک شدن می کند تا مواد شکل گرفته خنک شوند. منبع های آب پلاستیکی بزرگ – شبکه های ترافیکی جاده ها محصولات این روش تولیدی هستند.
حرارتی فشاری:
در این روش مواد اولیه به صورت پودر می باشند که با مقدار رزین ترکیب شده داخل حفره های قالب به وزن مورد نیاز ریخته می شوند سپس قالب توسط فشار و حرارت به مواد فشار آورده و بعد از مدت زمان مواد شکل قالب را به خود گرفته و داخل قالب پخته می شوند. اکثر قطعاتی که از این روش ساخته می شود به صورت مواد خشک هستند. ظروف ملامین که قدیم در خانه ها استفاده می شد با رزین محصولات تولیدی این روش می باشند.
2.لاستیک
تزریقی:
در این روش فرم قالب به شکلی است که از پشت یک حفره بزرگ تراشیده شده و تعدادی سوراخ به سمت حفره های قالب راه به در می شود مواد پلاستیکی از پشت داخل این حفره بزرگ ریخته شده پس حرارت می بینند و در مرحله بعد یک سنبه به صورت گوشت کوبی از بالا آمده و به مواد فشار اعمال میکند تا از طریق سوراخها وا رد حفره های قالب شدند.
اکسترود:
ابتدا مواد پلیمر توسط اپراتور وارد قیف دستگاه شده سپس توسط مارپیچ به سمت جلو هدایت می شود. در حین این حرکت توسط المنت های دور لوله مواد به صورت خمیری در آمده و به سمت قالب حرکت می کنند. به محض رسیدن به محفظه قالب بنا به فرم قالب از دستگاه و قالب خارج می شود و وارد حوضچه ای مانند وان می شود که این کار جهت خنک کاری قطعه، حفظ خواص و عدم دفرمگی آن می شود از محصولات این روش تولیدی به انواع شلنگ، لوله های پلاستیکی آب، نوارهای درزگیر یخچال، خودرو و درب پنجره ها میتوان اشاره کرد.
حرارتی فشاری:
در این روش فیتیله ها یا ورق های لاستیک روی سطح قالب قرار می گیرند زمانی که قالب جفت می شود تحت فشار قالب و حرارت ناشی از المنتهای کار گذاشته شده پشت صفحات قالب داخل حفره ها فشرده شده و فرم به می گیرند.
3.شیشه و بلور:
در قالبهای شیشه و بلور مواد شیشه که به صورت مذاب در کوره به عمل می آیند داخل حفره قالب ریخته می شوند که به دو روش قطعه تولید می کنند. روش اول اینکه اگر قطعه شیب منفی نداشته باشد دو کف قالب بسته شده و از بالا یعنی درز جدایش قالب سنبه ای وارد قالب شده و فشار مواد را به محفظه قالب می چسباند . در روش دوم که در قطعه زاویه منفی وجود دارد بعد از ریخته شدن مواد قالب بسته شده و با دمش هوا مواد به دیواره های قالب می چسبد. بعد از تولید به هر دو روش بالا با فشار هوا شیشه و بلور خنک می شوند.